*у вартість входить: навчання, встановлення, гарантія, технічна підтримка
Комплектація та технічні характеристики:
№ | Назва | Кількість |
1 | Лоток гідравлічний для автоподачі сировини (БУМ) | 1 |
2 | Електрощит | 1 |
3 | Транспортер скребковий похилий | 1 |
4 | Теплогенератор (піч) | 1 |
5 | Іскрогасник | 1 |
6 | Сушильний барабан | 1 |
7 | Великий циклон у зборі | 1 |
8 | Молоткові дробарки дробарки 2 шт. | 1 |
9 | Малі циклони у зборі 6 шт. | 1 |
10 | Бункер 2 шт. | 1 |
11 | Гранулятор ОГМ 1,5 у зборі 2 шт. | 1 |
12 | Норія | 1 |
13 | Охолоджувальна колонка | 1 |
14 | Вібростол | 1 |
15 | Транспортер | 1 |
16 | Рамка фасування Біг-Бегі | 1 |
Лінія для переробки відходів, таких як: тирса, тріска, горбиль, солома, лушпиння соняшника, гречки та інших відходів с/г та деревообробки. Зроблено на базі сушарки АВМ 1,5 та двох прес грануляторів ОГМ 1,5. Продуктивністю до 2 т/год.
Матеріал, волога не підготовлена сировина подається або на транспортер, який подає його в барабан сушильний, або перед подачею на транспортер може акумулюватися в живильник, БУМ, гідравлічний лоток авто подачі сировини. А з нього вже поступово, автоматично без людської праці подаватися в барабан. Причому рівномірна подача сировини в барабан – це запорука правильної підготовки (сушіння) сировини, а правильно підготовлена сировина – це запорука успіху у виробництві альтернативних видів палива: пелети (гранули), брикети паливні. Сам матеріал подається в барабан за допомогою транспортера: скребкового, шнекового або пневмо.
Принцип роботи сушарки барабанного типу у тому, що піч виробляє тепло (енергію), потрібну для видалення вологи. Паливом для печі може бути: дрова, обапіл, тирса, тріска тощо. Від потужності печі (теплогенератора) залежатиме кінцева потужність та продуктивність самого сушіння.
Тепло, тобто нагріте повітря, подається в барабан великим циклоном. Конструкція барабана складається з циліндрів. На внутрішніх поверхнях циліндрів розташовані лопаті, а на зовнішніх поверхнях внутрішнього та проміжного - відбивачі, які забезпечують правильний рух сирого матеріалу. Завдяки цьому гарячі потоки повітря з мінімальними втратами випаровують вологу, яка присутня в матеріалі.
Потім потоки повітря із сухим матеріалом при виході з барабану потрапляють у великий циклон. Він пов'язаний з барабаном так званим "змійовиком" - це трубопровід, в якому є "камньоуловлювач" - ділянка з відбором будь-яких важких сторонніх частинок. Потім у циклоні сухий матеріал осідає і подається шлюзовим затвором далі по ходу, або в бункер, або в молоткові дробарки (їх тут 2), а волога викидається в атмосферу. Завдяки наявності двох дробарок, комплекс АВМ 1,5 за продуктивністю потужніший за АВМ 0-65 вдвічі.
Підготовлена сировина, після подрібнення або доподрібнення в дробарках молоткових, подається пневмотранспортом (малий активний циклон) в накопичувальні бункери, де за допомогою ворошителя рівномірно і безперебійно рухається в шнек дозатор. Потім за участю шнека переміщується в змішувач, де зволожується, змішується і подається в прес-гранулятори між роликами і матрицею. Під час роботи, ролики продавлюють масу через отвори матриці, де під тиском вона ущільнюється, перетворюючись на гранули. Потім сгранульована маса потрапляє під нерухомий ніж, а вже після цього на стрічковий транспортер, який переміщає її в приймач норії, для подальшого переміщення в охолоджувальну колонку. Так як температура гранули може бути до 90 градусів вона ще не міцна, ламка і крихка.
Норія подає теплу гранулу, що не охолонула, в охолоджувальну колонку.
У цю колонку, через зябра подається повітря за допомогою якого гранула втрачає ще до 3% вологи і остигає, набуваючи твердості. Під охолоджувальною колонкою монтується вібро-стіл для відсіювання дрібних частинок. Потім вже готова, тверда, чиста гранула подається на малу норію, яка рухає її в мішок (біг-бег) закріплений на рамці.