Линия пресс брикетирования 350 - 500 кг/ч

Линия для переработки отходов, таких как: опилки, щепа, горбыль, солома, лузга подсолнуха, гречки и других сельхоз отходов и отходов деревообработки. На базе сушилки АВМ 0-65 и пресс экструдера "ЭКМ 350". Производительностью 350 - 500 кг/ч.

Принцип действия.

Материал, влажное не подготовленное сырье подается либо на транспортер, который подает его в барабан сушильный, либо перед подачей на транспортер может аккумулироваться в питатель, БУМ, лоток гидравлический авто подачи сырья. А из него уже равномерно, автоматически без человеческого труда подаваться в барабан. Причем равномерная подача сырья в барабан это залог правильной подготовки (сушки) сырья, а правильно подготовленное сырье это залог успеха в производстве альтернативных видов топлива: пеллеты (гранулы), брикеты топливные.  Сам материал подается в барабан с помощью транспортера: Скребкового, шнекового или пневмо.

Принцип работы сушилки барабанного типа в том, что печь вырабатывает тепло (ененгию) нужную для удаления влаги. Топливом для печи может служить: дрова, обапол, тырса, щепа и.д. От мощности печи (теплогенератора) будет зависеть конечная мощность и производительность самой сушки.  

 Тепло т.е., нагретый воздух подается в барабан большим циклоном.  Там благодаря конструкции барабана, который похож на матрешку, сам барабан трех проходной, состоит из трех цилиндров: внутренний, промежуточный и наружный На внутренних поверхностях цилиндров расположены лопасти, а на наружных поверхностях внутреннего и промежуточного отражатели, которые обеспечивают правильное движение сырого материала и благодаря этому горячие потоки воздуха с минимальными потерями испаряют влагу которая присутствует во влажном материале.

 Затем потоки воздуха с сухим материалом при выходе из барабана попадают в активный, большой циклон. Который связан с барабаном так называемым "змеевиком" это трубопровод, в котором имеется "камне улавливатель" участок снабженный отбором любых тяжелых инородных частиц. Затем в циклоне сухой материал оседает и подается шлюзовым затвором дальше по ходу, либо в бункер, либо в молотковую дробилку, а влага выбрасывается в атмосферу.

Подготовленное сырье, (влажность сырья на выходе из сушки должна быть от 5 до 8%) после измельчения либо доизмельчения в дробилке молотковой подается пневмотранспортом (циклон малый, активный) в бункер экструдера где с помощью ворошителя равномерно и бесперебойно (с помощью частотного преобразователя) подается в рабочую часть брикетировщика . В брикетировщике шнеком сырье спрессовывается под большим давлением (около 60 атмосфер), рабочая температура тэнов при этом от 240 до 350 С, при этом древесина выделяет легнин (натуральное связующее вещество) и спрессованный брикет, "склеивается" с помощью легнина. Затем, по охладителю, брикет движется цельным безразмерным куском на автоматический торцовщик, который обрезает брикет по заданному размеру (как правило это 25-33см евро стандарт).

Далее, перед упаковкой в индивидуальную упаковку (как правило 10кг), ему необходимо остыть. После этого можно приниматься к упаковке в термо усадочную пленку, затем упаковки укладываются на поддон по 96 - 100шт. (960-1000кг)

Производительность сушки АВМ 0-65 до 1т/час, производительность пресса экструдера 350 - 500 кг/ч (зависит от сырья), таким образом одну сушку АВМ 0-65 можно комплектовать двумя прессами, увеличив производительность до 700 - 1000 кг/ч. При этом существенно экономить на электроэнергии, что соответственно приведет к снижению себестоимости и увеличению рентабельности!

Схема линии 3D модель:

 Комплектация и технические характеристики: