Линия пресс гранулирования до 1т/ч

 

  >  

 СХЕМА ЛИНИИ 3D  

 

 

Линия для переработки отходов, таких как: опилки, щепа, горбыль, солома, лузга подсолнуха, гречки и др. отходов с/х и деревообработки. Сделана на базе сушилки АВМ 0-65 и пресс гранулятора ОГМ 1,5. Производительностью до 1т/ч.

Принцип действия.

Материал, влажное не подготовленное сырье подается либо на транспортер, который подает его в барабан сушильный, либо перед подачей на транспортер может аккумулироваться в питатель, БУМ, лоток гидравлический авто подачи сырья. А из него уже равномерно, автоматически без человеческого труда подаваться в барабан. Причем равномерная подача сырья в барабан это залог правильной подготовки (сушки) сырья, а правильно подготовленное сырье это залог успеха в производстве альтернативных видов топлива: пеллеты (гранулы), брикеты топливные.  Сам материал подается в барабан с помощью транспортера: Скребкового, шнекового или пневмо.

Принцип работы сушилки барабанного типа в том, что печь вырабатывает тепло (енергию) нужную для удаления влаги. Топливом для печи может служить: дрова, обапол, тырса, щепа и.д. От мощности печи (теплогенератора) будет зависеть конечная мощность и производительность самой сушки.  

Тепло т.е., нагретый воздух подается в барабан большим циклоном.  Там благодаря конструкции барабана, который похож на матрешку, сам барабан трех проходной, состоит из трех цилиндров: внутренний, промежуточный и наружный На внутренних поверхностях цилиндров расположены лопасти, а на наружных поверхностях внутреннего и промежуточного отражатели, которые обеспечивают правильное движение сырого материала и благодаря этому горячие потоки воздуха с минимальными потерями испаряют влагу которая присутствует во влажном материале.

Затем потоки воздуха с сухим материалом при выходе из барабана попадают в активный, большой циклон. Который связан с барабаном так называемым "змеевиком" это трубопровод, в котором имеется "камне улавливатель" участок снабженный отбором любых тяжелых инородных частиц. Затем в циклоне сухой материал оседает и подается шлюзовым затвором дальше по ходу, либо в бункер, либо в молотковую дробилку, а влага выбрасывается в атмосферу.

Подготовленное сырье, после измельчения либо доизмельчения в дробилке молотковой подается пневмотранспортом (циклон малый, активный) в бункер накопитель где с помощью ворошителя равномерно и бесперебойно подается в шнек дозатор. Затем при помощи шнека подается в смеситель где увлажняется, перемешивается и подается в пресс-гранулятор между роликами и матрицей. По ходу работы ролики продавливают массу через отверстия матрицы, где под давлением и прессуется масса превращаясь в гранулу.  Затем сгранулированная масса попадает под неподвижный нож и только после этого в приемник нории, для дальнейшей ее подачи в охладительную колонку. Так как температура гранулы может быть до 90 градусов она еще не прочна, ломка и хрупка.

Нория подает теплую, не остывшую гранулу в охладительную колонку.

В колонку, через жабры подается воздух с помощью которого гранула теряет еще до 3% влаги и остывает, приобретая твердость.  Под охладительной колонкой монтируется вибро стол для отсеивания мелких частиц. Затем уже готовая, твердая, чистая гранула подается на норию малую, которая подает ее в мешок (биг-бэг), который закреплен на рамке. 

Схема линии 3D модель: 

линия гранулирования 1т/чD

Комплектация и технические характеристики:

 №   Название  Кол-во 
 1  Лоток гидравлический для автоподачи сырья (БУМ)  1
 2  Электрощит  1
 3  Транспортер скребковый наклонный  1
 4 Тепло-генератор с искрогасителем (топка)  1
 5  Искрогаситель  1
 6  Барабан сушильный АВМ 0,65  1
 7 Большой циклон с шлюзовым затвором (активный)  1
 8  Дробилка молотковая (дку)  1
 9  Малые циклоны в сборе 3 шт  1
 10  Смеситель  1
 11 Пресс-гранулятор модель 1,5  1
 12  Нория  1
 13  Охладительная колонка  1
 14  Вибростол  1
 15  Рамка под биг-бэги  1

 

линия гранулирования 1т/ч купить линия гранулирования 1т/ч заказать
линия гранулирования 1т/ч характеристики линия гранулирования 1т/ч украина


  

 

Яндекс.Метрика